針對脂質(zhì)體擠出器可能出現(xiàn)的三大故障，其正確處理方式如下：

　　一、漏液故障處理

　　1.故障現(xiàn)象：擠出器在運行過程中出現(xiàn)液體泄漏。

　　2.處理方式：

　　檢查螺母：首先檢查擠出器兩邊的螺母是否擰緊。如果螺母松動，可能會導(dǎo)致漏液，此時應(yīng)重新擰緊螺母。

　　檢查O型圈：如果螺母擰緊后問題仍然存在，應(yīng)重新組裝擠出器，并檢查所有O型圈是否有磨損或損壞的現(xiàn)象。O型圈是防止液體泄漏的關(guān)鍵部件，如果磨損或損壞，應(yīng)及時更換。

　　二、脂質(zhì)體擠出器擠出不連續(xù)或堵塞故障處理

　　1.故障現(xiàn)象：脂質(zhì)體擠出不連續(xù)或出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

　　2.處理方式：

　　檢查進(jìn)料泵：進(jìn)料泵是擠出器的關(guān)鍵部件之一，如果進(jìn)料泵出現(xiàn)故障，可能會導(dǎo)致脂質(zhì)體擠出不連續(xù)或堵塞。此時應(yīng)檢查進(jìn)料泵的電源和信號線是否連接正確，必要時更換進(jìn)料泵。

　　清洗擠出嘴：擠出嘴堵塞也是導(dǎo)致擠出不連續(xù)或堵塞的常見原因。應(yīng)使用無菌注射器或其他工具將擠出嘴清洗干凈，確保擠出嘴暢通無阻。

　　調(diào)整脂質(zhì)體配方：脂質(zhì)體配方不合理也可能導(dǎo)致擠出不連續(xù)或堵塞。例如，脂質(zhì)體流動性差可能是由于配方中某些成分比例不當(dāng)或添加了過多助擠劑導(dǎo)致的。此時應(yīng)調(diào)整脂質(zhì)體配方，提高脂質(zhì)體的流動性。

　　控制設(shè)備溫度：設(shè)備溫度過高或過低也可能影響脂質(zhì)體的擠出效果。應(yīng)控制設(shè)備溫度在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行調(diào)整。

　　三、脂質(zhì)體擠出器擠出緩慢或無法擠出故障處理

　　1.故障現(xiàn)象：擠出器在運行過程中擠出緩慢或無法擠出。

　　2.處理方式：

　　檢查原料藥粒徑和膜孔徑：原料藥中的顆粒粒徑過大而使用的膜的孔徑過小是導(dǎo)致擠出緩慢或無法擠出的常見原因。此時應(yīng)先使用孔徑大的膜均質(zhì)后再切換到孔徑小的膜，或是將原料藥進(jìn)行合適的預(yù)處理將粒徑先減小，例如使用高剪切機等設(shè)備。

　　調(diào)整工作溫度：一些對溫度敏感的物料可能會在室溫下凝聚，導(dǎo)致擠出困難。此時可以將適合溫度的水源接到夾套上，以此改變工作溫度，方便擠出。

　　更換徑跡蝕刻膜：徑跡蝕刻膜的通道可能被堵住或膜本身存在方向性，導(dǎo)致擠出量大大減小或無法擠出。此時應(yīng)及時更換徑跡蝕刻膜，并參考品牌說明將原料藥放置于膜的特定面。

　　檢查膜是否破損：如果使用很大的力量推動注射器都沒有物料擠出，但突然就能很輕松地擠出大量藥液，說明膜可能已經(jīng)破損。此時應(yīng)拆開擠出器并更換合適的濾膜。