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高壓擠出機常見問題與應(yīng)對策略

更新時間:2025-07-08  |  點擊率:46
  高壓擠出機是一種通過高壓、高剪切力實現(xiàn)材料塑化、混煉和成型的加工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域。其操作需兼顧壓力控制、溫度調(diào)節(jié)、物料特性等多方面因素,以下是關(guān)鍵操作要點的詳解:
  一、高壓擠出機操作前準(zhǔn)備:
  1.設(shè)備檢查
  液壓系統(tǒng):檢查油位是否在安全范圍內(nèi),管路有無泄漏,壓力表校準(zhǔn)狀態(tài)。
  加熱系統(tǒng):確認(rèn)加熱圈、溫控傳感器正常工作,設(shè)定溫度與實際溫度誤差≤±5℃。
  螺桿與模頭:清理殘留物,檢查螺桿磨損情況(如表面劃痕、螺棱磨損),模孔是否堵塞。
  冷卻系統(tǒng):確保冷卻水循環(huán)暢通,流量計、閥門正常工作。
  2.物料預(yù)處理
  干燥:對吸濕性材料(如PET、尼龍)進行烘干,含水率控制在0.02%~0.05%以內(nèi)。
  預(yù)混:添加助劑(如潤滑劑、增塑劑)時需均勻混合,避免局部濃度過高導(dǎo)致擠出波動。
  粒徑控制:粉末或顆粒料需篩分,粒徑差異過大易造成喂料不均。
  二、高壓擠出機停機與維護規(guī)范:
  1.正常停機步驟
  逐步降低螺桿轉(zhuǎn)速至停止,保持模頭壓力緩慢釋放。
  關(guān)閉加熱電源,啟動冷卻程序(水冷或風(fēng)冷)至各區(qū)間溫度≤50℃。
  清理模頭殘留物,涂抹防銹劑(如凡士林)。
  2.長期停機維護
  螺桿保養(yǎng):拔出螺桿清潔并涂覆油脂,存放時懸空支撐防止變形。
  液壓系統(tǒng):注入防銹油,定期手動運轉(zhuǎn)液壓閥防止銹蝕。
  電氣檢查:斷開電源,覆蓋防塵罩,定期通電測試溫控儀表。
  3.模具維護
  拆解模頭進行拋光處理(Ra≤0.8μm),更換磨損的模唇墊片。
  使用超聲波清洗機清除模孔內(nèi)積碳,避免下次開機堵塞。
  高壓擠出機常見問題與應(yīng)對策略:
  1.熔體破裂(鯊魚皮現(xiàn)象)
  原因:擠出速度過快、口模溫度過低、熔體彈性過高。
  解決:降低螺桿轉(zhuǎn)速,提高模頭溫度,或增加潤滑劑(如硬脂酸鈣)。
  2.氣泡或氣孔缺陷
  原因:物料含水、溫度突變導(dǎo)致?lián)]發(fā)分逸出,或螺桿真空排氣不足。
  解決:加強預(yù)熱干燥,開啟真空泵抽氣,檢查密封件防止空氣倒灌。
  3.尺寸偏差與表面粗糙
  原因:模頭磨損、溫控不均或冷卻不足。
  解決:更換模頭,校準(zhǔn)溫控系統(tǒng),優(yōu)化冷卻水流量(如增加湍流設(shè)計)。
  4.螺桿卡死
  原因:異物進入、超載運行或潤滑失效。
  解決:停機清理螺桿,檢查傳動齒輪箱油位,重啟時逐步加載。
 

 

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